硅橡膠密封圈在我們生活中十分常見，能夠運用在各種產(chǎn)品的防塵防水密封上。除了常見的水杯密封圈、電飯鍋密封圈以外，密封圈還是機械和設(shè)備中重要的密封元件。其實，硅橡膠密封圈的加工工藝有很多種，每一種工藝使用的機械設(shè)備和制作出來的密封圈都不一樣。制作硅橡膠密封圈一般有三種成型工藝：模壓法、拼接法和壓注法。

一、模壓成型

模壓成型工藝一般是使用模具來進行制作的，是將原料放入到模具中再進行加熱最后成型的，這種工藝一般制作的密封圈為形狀較復(fù)雜的密封圈。根據(jù)產(chǎn)品大小每?？梢陨a(chǎn)幾個到幾十上百個不等。模壓成型可以生產(chǎn)任意結(jié)構(gòu)的硅膠密封圈，矩形圓形異形都能生產(chǎn)，帶倒扣凹槽等特殊結(jié)構(gòu)也是輕而易舉。模壓密封圈比較明顯的缺陷就是生產(chǎn)費用相對高一些，尺寸過大的情況下產(chǎn)能不高。

二、拼接成圈

除了模壓以外，生產(chǎn)大型硅膠密封圈會用拼接法。將擠出成型生產(chǎn)出來的長條狀密封條，裁切成需要的長度后粘接成圈。

這種生產(chǎn)方式不受長度限制，想做多大就做多大，而且模具費較低一些。這種方法不受材質(zhì)和形狀的限制，不論材質(zhì)是密實的、還是發(fā)泡的，斷面形狀是圓的、方的、還是異性的，都可以將斷面對接成圈，也可以對接框。

拼接法的缺陷就是直角等結(jié)構(gòu)無法完全填充會有空隙，密封效果受影響。其次，對接成圈的密封圈，彈性和延展性等都要差一些，因為是切割后在切口處涂以熱粘膠，然后置入連接模具中，將模具放入小型硫化機中進行硫化。所以憑拼接處略微明顯，模壓成型則是一體成型沒有接口。

三、注射成型

對于更復(fù)雜的復(fù)合型密封圈，或者輪胎胎面、橡膠軟管、鋼絲表面涂層，不太耐高溫的金屬包膠件，這種適用于注射成型。

此種工藝要求的設(shè)備有硅膠射出機、壓料機。它的膠料質(zhì)料是水稠狀，擠出前，必須對橡膠進行預(yù)熱，使橡膠柔軟易擠出，以獲得光滑的表面和精確尺寸。通過射出機的射嘴，把膠料壓進熱模具的型腔中成型。

這是一種連續(xù)成型的方法，這一點比固態(tài)熱壓成型有優(yōu)勢，它產(chǎn)值高，也易于自動化出產(chǎn)。但質(zhì)料的成本和模具成本比固態(tài)硅膠質(zhì)料高上幾倍。